极薄煤层机械化开采也有春天！这座煤矿就是这样一个成功案例

2018-04-27 15:57  中国煤炭报 孙枫凯

我国煤矿机械化开采很多都应用于条件比较好的中厚煤层，而在薄煤层中应用机械化开采一直以来是一个比较复杂的问题。

 

按照我国煤层厚度划分分级，1.3m-0.8m的煤层为薄煤层，0.8m以下的煤层为极薄煤层。

我国薄煤层可采储量约占煤炭全部可采储量的20%，分布于东北、西南、陕西、河南等10多个省市。

我国极薄煤层开采的机械化程度普遍较低，大多还是采用炮采。

 

延安市富县安喆煤矿是一个小煤矿，开采3号煤层，煤层厚度只有0.55-0.67m，是典型的极薄煤层。

陕西煤矿安全监察局局长田光雄近日说：延安市极薄煤层的机械化开采，是从安喆煤矿走出来的，今后要大胆的朝前走。

下面，咱们看看这个煤矿实施极薄煤层机械化开采之后的效果，或许就能理解给予它这样评价的原因：

前后对比

以前炮采时：

安喆煤矿采煤班长王志勇说：

每年培训看到的都是新面孔，工人刚干熟练了就不干了，因为天天要在井下爬进爬出的采煤，工作时间长达11个小时，劳动强度大，每个工作面每天要攉煤几十吨，放炮后粉尘也很大，工人下班出井后已看不见面貌。过去升井后，洗完澡，吃完饭，躺下后，就再也不想动了，人很累。

机械化开采后：

安喆煤矿采煤队组长牛顺华：

现在，采煤机采煤，劳动强度小，工作效率高，粉尘也小，升井后还能活泼乱跳的到处转悠。工资比以前多了近2000元，以前炮采时煤往外蹦，不安全，现在机械化采煤，安全多了，工人也都安心了，现在工人里面80%都是老工人。

安喆煤矿副总工程师田进：

实行机械化开采后，安喆煤矿年产量由以前的不到10万吨提高到30万吨，原来炮采时多个工作面且需要50多人完成的产量，现在只需要一个工作面17人就能完成。机械化采煤后，工作面煤炭回收率到达98%，采区到达95%。

示范效应

陕西延安市有25处小煤矿开采的是极薄煤层。在安喆煤矿实现机械化开采之后，现在，延安市已经有部分开采薄煤层的小煤矿，淘汰了原来的掏槽机采煤，在采煤方法上，由短壁前进式改为长壁后退式回采；主运输由胶轮车运输改为刮板机和皮带输送；工作面淘汰木质支护，实行了液压支柱，实现了机械化开采极薄煤层。

怎么样？看到这儿，是不是和小编一样惊于我国煤矿机械化开采技术发展之快？！觉得这个煤矿也确实担当的起这样的评价？

其实，这座煤矿走上极薄煤层机械化才开之路也不是一帆风顺的。

下面和小编一起来了解这个煤矿尝试机械化开采的历史：

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2008年

安喆煤矿尝试进行机械化开采，购买了一台极薄煤层开采的专用采煤机，但由于工人素质不高，矿主决心不大，推行了一段时间后放弃了。

煤炭资源整合期间

为了淘汰落后的生产工艺，提升矿井产能，延安市和富县主管部门多次带领煤矿相关人员赴山东、重庆等地学习薄煤层开采技术，考察采煤设备，聘请专家对煤矿井下条件进行现场适应性研究，确定了采煤机机型，后在安喆煤矿进行试采。

2010年

安喆煤矿购买了4台薄煤层开采的采煤机及相关配套设备，从此，安喆煤矿又走上了极薄煤层的机械化开采之路。

那么，在重新走上极薄煤层机械化开采之路，他们又使用了什么样的工艺和设备，才取得了今天这样的成绩？

安喆煤矿总工程师秦文峰说：

该矿采用的是长壁式沿走向布置工作面，工作面长度100m，采高0.57m，使用高档普采采煤方法，工作面支护采用0.6m单体液压支柱支护，选用MG100-TP型单滚筒爬底式采煤机，采用刮板机和皮带输送机运输。采煤工作面采用“两采一准”三班作业，日割煤8刀，工作面推进6.4m，单工作面平均日产量约500吨，月产量达1.3万吨，矿井达到30万吨/年的生产能力。

与此同时，该矿将掘进改为采用沿空留巷，使用装渣机装渣和机械运输，改变了原来的人工装渣和胶轮车运输方式，掘进量由原来的月掘进60米，增加到现在月掘进180米，由原来的20个月形成一个工作面，变成现在8个月形成一个工作面，降低了掘进成本，保证了生产接续，使矿井发生了翻天覆地的变化。